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工業(yè)中不可忽視的生產(chǎn)損耗

來(lái)源:     時(shí)間:2023/10/08

在自然界中,我們時(shí)常忽略一些非常重要的小細(xì)節(jié),比如風(fēng)化、日化、雨淋等造成的自然損耗,一般來(lái)說(shuō),損耗是自然界中所有系統(tǒng)始終存在的特征,這是一種自然規(guī)律。我們無(wú)法完全消除損耗,它不僅存在自然界,更充斥著我們生活的方方面面,損耗逐漸成為人們關(guān)注的重點(diǎn)問(wèn)題。

 

當(dāng)你使用手機(jī)連接Wi-Fi上網(wǎng)時(shí),你一定有過(guò)這樣的經(jīng)歷,距離無(wú)線路由器越近,上網(wǎng)速度越快,離得越遠(yuǎn),上網(wǎng)速度越慢。這是為什么呢?因?yàn)闊o(wú)線信號(hào)在空氣傳播時(shí),信號(hào)造成損耗,導(dǎo)致傳播距離越遠(yuǎn),損耗越大,信號(hào)也就越弱,藍(lán)牙傳輸也是同理。

 

當(dāng)你在夜晚打開(kāi)一個(gè)手電筒,并向遠(yuǎn)方照射過(guò)去,你就會(huì)發(fā)現(xiàn)照射距離沒(méi)有多遠(yuǎn),而且越近的地方光越亮,越遠(yuǎn)的地方光越暗,這同樣是因?yàn)楣庠诳諝庵袀鞑コ霈F(xiàn)了損耗,這種叫做光線損耗。

 

在工業(yè)生產(chǎn)上,因來(lái)料不良、設(shè)備調(diào)機(jī)、生產(chǎn)環(huán)境管理不當(dāng)、工藝和操作方法等造成生產(chǎn)損耗。對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō),生產(chǎn)消耗是企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中因設(shè)計(jì)、材料及工藝等問(wèn)題,對(duì)原材料及生產(chǎn)設(shè)備的損耗,這是企業(yè)生產(chǎn)的必然,所以只要有生產(chǎn)就會(huì)有消耗。生產(chǎn)制造的過(guò)程中,每一個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)生產(chǎn)損耗,產(chǎn)生損耗的主要原因有兩種,第一種是調(diào)機(jī)損耗、第二種是制程損耗。

 

那么問(wèn)題來(lái)了,如何才能行之有效的降低生產(chǎn)中的損耗呢?

 

首先,工欲善其事必先利其器,對(duì)于生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行定期的維修和保養(yǎng)是十分必要的,保證各類(lèi)生產(chǎn)設(shè)備高效運(yùn)轉(zhuǎn),減少生產(chǎn)過(guò)程中不必要的返工或差錯(cuò),提高生產(chǎn)效益,減少不必要的生產(chǎn)損耗。


工藝制造的過(guò)程中,對(duì)于人員的培訓(xùn)也是管控生產(chǎn)損耗過(guò)程中不可或缺的環(huán)節(jié),對(duì)生產(chǎn)制造中涉及的每一生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)的操作員工進(jìn)行定期培訓(xùn)賦能,提高員工素養(yǎng)和操作技能,做到操作規(guī)范化、生產(chǎn)程序化,有意識(shí)地進(jìn)行物料成本精細(xì)化管控和質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與預(yù)防。


其次,建立系統(tǒng)化的生產(chǎn)管理體系,系統(tǒng)化的生產(chǎn)管理體系需要包含企業(yè)管理創(chuàng)新和業(yè)務(wù)流程持續(xù)改進(jìn)的模式與方法體系,以管理體系為抓手,實(shí)現(xiàn)對(duì)于戰(zhàn)略實(shí)施、流程優(yōu)化、持續(xù)改進(jìn)、組織學(xué)習(xí)與知識(shí)、供應(yīng)鏈的管理,對(duì)于業(yè)務(wù)流程不斷優(yōu)化,逐漸熟練形成方法論,推進(jìn)生產(chǎn)管理體系的迭代,從系統(tǒng)層面管控生產(chǎn)中可能存在的漏洞,最大程度地降低生產(chǎn)損耗的產(chǎn)生。


值得說(shuō)明的是,通過(guò)設(shè)備效率的提升、操控人員的培訓(xùn)賦能以及生產(chǎn)管理體系的管控,只能有效地降低生產(chǎn)損耗,但不能完全的消除生產(chǎn)損耗。

基于生產(chǎn)損耗實(shí)際存在的事實(shí),在工業(yè)生產(chǎn)的過(guò)程中,只有從客觀層面盡量降低消耗的產(chǎn)生。精益化管理整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程,根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)、技術(shù)特點(diǎn)等維度進(jìn)行綜合考量,制定出適合具體情況的生產(chǎn)方案和解決方案,才能最大程度的降低生產(chǎn)損耗。


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