看看貼片廠如何做事的了解PCBA加工的過程
印刷電路板組件或PCBA是相當復雜的任務(wù)，其導致印刷電路板的生產(chǎn)。印刷電路板廣泛應(yīng)用于當今的技術(shù)社會，是幾乎所有電子設(shè)備的重要組成部分！看看貼片廠如何做事的了解PCBA加工的過程，印刷電路板無處不在，因此需要高質(zhì)量的PCBA才能使它們成為最好的！
我們的PCBA服務(wù)包括熟練的技術(shù)人員，高質(zhì)量的設(shè)備和嚴格的測試，以確保您的電子項目獲得高質(zhì)量的PCB！
PCBA流程相當復雜，涉及七個關(guān)鍵步驟：
DFM檢查
DFM檢查或可制造性檢查設(shè)計是指檢查設(shè)計以確保您的PCBA服務(wù)能夠制造它！ DFM檢查需要對設(shè)計進行徹底檢查，以確保設(shè)計合理，并在設(shè)計之前解決設(shè)計中的任何問題或問題。
初步準備
在此階段，收集任何和所有需要的材料用于組裝過程。從典型的PCB材料（如FR-4，F(xiàn)R-6和鋁）中，建議使用正確的材料，以便為客戶及其獨特的規(guī)格產(chǎn)生最佳效果。
錫膏印刷機
這是PCBA實際開始的階段。使用模板，借助機器將焊膏均勻地涂在電路板上。在PCBA工藝完成后，焊膏用于幫助按住任何已安裝的組件。
SMT貼片加工
安裝涉及將各個印刷電路板部件放置在板上。由于每個客戶的需求不同，因此每個組件的組件各不相同。安裝過程通常通過手動方式完成，但由于自動化技術(shù)的進步，這一階段變得更加容易，這使得過程更加有效。
回流焊接
雖然焊膏和元件都在電路板上，但這一階段包括實現(xiàn)焊膏和元件與PCB之間的永久粘附。 PCB通過傳送帶烘箱，熔化焊膏以永久固化并將所有組件固定到位。
AOI測試
AOI測試或自動光學檢測是指檢查PCB上的任何表面缺陷。使用計算機程序和先進的相機系統(tǒng)，機器可以徹底，高效地掃描PCB，以發(fā)現(xiàn)裝配過程中可能出現(xiàn)的任何問題。
功能測試
雖然AOI檢測到PCB本身的任何物理錯誤，但功能測試涉及確保PCB工作。通過測試印刷電路板的行為和功能，功能測試可確保PCB具有完整功能，并可根據(jù)客戶的期望和獨特要求工作。
如果您需要PCBA用于您可能擁有的任何電氣項目或應(yīng)用，我們深圳SMT貼片加工廠將為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)！我們提供經(jīng)濟實惠的選擇，為您打造適合您特定需求的合適印刷電路板！
