簡(jiǎn)單的方法來(lái)降低SMT貼片加工成本
pcb組裝SMT貼片加工
當(dāng)談到高成本是一種普遍的危機(jī)而不管經(jīng)濟(jì)狀況的改善時(shí)，許多美國(guó)工業(yè)正在追蹤縮減成本和提高利潤(rùn)率的有效方法，同時(shí)不影響產(chǎn)品和工藝開發(fā)的質(zhì)量方面，特別是在電子產(chǎn)品和工藝開發(fā)方面。行業(yè)。電子制造商和OEM經(jīng)歷的最熱門問(wèn)題之一是不斷變化的技術(shù)，需要越來(lái)越復(fù)雜的PCB組裝服務(wù)。對(duì)于所有這些問(wèn)題，在PCBA的每個(gè)階段都要保持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)然需要考慮降低PCB組裝成本的。大家好！讓我們通過(guò)智能步驟對(duì)印刷電路板組合進(jìn)行修改，讓我們了解更多內(nèi)容，從而揭示出使PCB更具成本效益的精明方法。
這一切都是為了保持它簡(jiǎn)單，容易和盡可能直接降低PCBA的成本，而不是將其視為復(fù)雜的舞蹈，使其更緊湊，多功能和可靠。對(duì)于大多數(shù)電子制造商而言，尋找對(duì)于安全地最小化支出以及讓客戶滿意優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品至關(guān)重要的區(qū)域并不容易。同時(shí)很難平衡項(xiàng)目進(jìn)度和預(yù)算。另一方面，嚴(yán)格的檢查操作會(huì)導(dǎo)致成本增加，如果在PCB組裝期間忽略或未實(shí)施則證明更昂貴。有了這個(gè)，為什么不通過(guò)嘗試一些簡(jiǎn)單的方法和方法來(lái)獲得更多的成本節(jié)??？
通過(guò)提出許多不同的設(shè)計(jì)選項(xiàng)來(lái)最大限度地減少?gòu)?fù)雜性，這些選項(xiàng)可以幫助您在第一時(shí)間規(guī)劃出合適的原型。
通過(guò)應(yīng)用通用結(jié)構(gòu)來(lái)降低成本來(lái)塑造它。復(fù)雜的形狀通常會(huì)導(dǎo)致成本上升。
Smart和Slick pcb布局位于籃筐的邊緣。 PCB組裝的一個(gè)重要階段是竊取節(jié)目以及需要有效規(guī)劃來(lái)降低成本，這是pcb布局階段。通過(guò)戰(zhàn)略性PCB工程，可以最佳地使用所需的高質(zhì)量零件和組件，從而可以迅速降低每個(gè)PCB的成本。
花足夠的時(shí)間提出完整的分類物料清單（BOM）。有效的BOM應(yīng)包括所有基本元素，如參考標(biāo)志，零件號(hào)，描述，質(zhì)量，SMT方法，制造商名稱，占地面積，封裝和BOM級(jí)別。最重要的是在BOM中添加組件更換元素，因?yàn)榧夹g(shù)發(fā)展更快，需要立即用新元素替換舊元素以匹配競(jìng)爭(zhēng)市場(chǎng)趨勢(shì)。
避免在電路板上額外切斷，這會(huì)增加PCBA的成本，而這些成本對(duì)品牌識(shí)別或功能沒有重大影響。
繼續(xù)進(jìn)行嚴(yán)格的DFM檢查，以探測(cè)通常實(shí)現(xiàn)的特定電路，可以逐步減少PCB組裝的成本。
通過(guò)有效的優(yōu)化插入所考慮的主要因素或完善，并改進(jìn)裸PCB的原理圖布局。只需簡(jiǎn)單了解下圖中顯示的因素:(插入圖像）
精確平衡訂單價(jià)值。訂單越多，每個(gè)PCB組件的價(jià)格就越低。
在了解PCB組裝商計(jì)算提前期的方式后，調(diào)整提前期。清除所有與啟動(dòng)時(shí)間，訂單日期，付款日期，接收組件日期等有關(guān)的疑慮。
有意識(shí)地選擇專業(yè)的專家和可靠的PCB制造商/ PCB組裝商。大多數(shù)PCB組裝商聲稱提供具有成本效益的PCB組裝服務(wù)。但許多客戶并不滿意，因?yàn)樗麄儧]有收到所聲稱的內(nèi)容。為了避免這些重要問(wèn)題，讓我們一起去尋找能夠有意識(shí)地選擇PCB制造商的因素：
尋找能夠確保PCB裝配服務(wù)的良好制造能力和質(zhì)量管理體系的認(rèn)證。符合RoHS標(biāo)準(zhǔn)，ISO9001，UL等等是國(guó)際質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)已成為即興過(guò)程和產(chǎn)品質(zhì)量的強(qiáng)制性要求。
高科技設(shè)備，明確的工具室和升級(jí)技術(shù)的實(shí)施有助于獲得快速周轉(zhuǎn)，高效率，所需的制造速度，高精度放置和有效檢查。在當(dāng)前的創(chuàng)新領(lǐng)域，采用表面貼裝技術(shù)，通孔技術(shù)和其他專業(yè)PCB技術(shù)，這些因素必須成為檢查表中的首要任務(wù)。
深圳市銘華航電SMT貼片加工：元件采購(gòu)也是選擇合適的PCB制造商的主要考慮因素之一。除了專注于PCB工程和PCB制造機(jī)制，
