為什么自動光學(xué)檢測是PCB生產(chǎn)的必備條件
自動光學(xué)檢測（AOI）是印刷電路板（PCB）的自動視覺檢測，其中使用相機以極其精細的細節(jié)掃描電路板，以檢查是否存在任何缺陷或故障。
為什么自動光學(xué)檢測是PCB生產(chǎn)的必備條件？那么為什么AOI如此重要？
假設(shè)您的PCB設(shè)計是正確的，如果您在正確的位置組裝正確的部件，那么您的產(chǎn)品將起作用。在生產(chǎn)中，這意味著將重點放在檢測和糾正任何制造缺陷或制造缺陷分析（MDA）上。
AOI是一個重要的檢測系統(tǒng)，使您能夠在過程流程的任何關(guān)鍵點測量和監(jiān)控PCBA打樣生產(chǎn)的質(zhì)量，并糾正任何問題或缺陷。至關(guān)重要的是，它是您PCB的“質(zhì)量門”，為您和您的EMS合作伙伴提供高枕無憂的服務(wù)。
在許多方面，您的PCB是您產(chǎn)品的“大腦”，因此，它是一個關(guān)鍵組件，具有自己精確和嚴(yán)格的設(shè)計要求。
正如PCB越來越小，它們也變得越來越復(fù)雜。即使是相對簡單的電路板也可以由數(shù)千個焊接接頭組成，這意味著嘗試手動檢查是不切實際或不可行的。
因此，在生產(chǎn)過程中越早發(fā)現(xiàn)故障，更容易和更具成本效益的是糾正它們以避免在更大規(guī)模上復(fù)制相同的問題。
簡而言之，如果您從事創(chuàng)建PCB的業(yè)務(wù)，那么AOI的系統(tǒng)應(yīng)該在您的“必備品”清單上。
自動光學(xué)檢測的作用
AOI流程提供EMS所需的實時檢查，并提供經(jīng)驗數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)對于過程控制和隨著產(chǎn)量增加而改進而言是非常寶貴的。
AOI系統(tǒng)使用許多策略來分析PCB是否已按照要求的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。
模式匹配算法記錄成功和不成功的PCB組件。
通過不斷審查和分析故障數(shù)據(jù)，您的EMS合作伙伴可以確保他們識別趨勢，改進制造流程，最大限度地降低未來返工的風(fēng)險并提高生產(chǎn)效率。
那么OEM應(yīng)該向未來的EMS合作伙伴詢問他們的AOI流程有哪些問題？
您可能想要根據(jù)他們的AOI通行證數(shù)據(jù)來測試您的潛在EMS供應(yīng)商。畢竟，高通過率等于高質(zhì)量的產(chǎn)品，對吧？好吧，并非總是如此。
雖然理論上高通過率數(shù)字可能表明您的產(chǎn)品在現(xiàn)場更可靠，但實際上并不一定能保證性能。
同樣地，較低的通過率并不意味著構(gòu)建質(zhì)量差 - 這可能僅僅意味著您的EMS合作伙伴更加特別關(guān)注他們要求AOI系統(tǒng)檢查的內(nèi)容。從長遠來看，您想要的是高性能產(chǎn)品，而不是以犧牲產(chǎn)品性能為代價的絕佳合格率。
那么AOI有任何限制嗎？雖然它是一個自動化系統(tǒng)，但檢查窗口或參數(shù)由操作員設(shè)置。所以AOI只會檢查你告訴它的內(nèi)容 - 相反，它不會找到它沒有被告知要查找的內(nèi)容。
檢查過程中還有一些關(guān)鍵要素，其他檢查方法至關(guān)重要。在某些情況下，如果您想要檢查焊點的質(zhì)量，可能需要一定程度的手動檢查，例如AOI。當(dāng)您想要檢查帶有“隱藏”焊點的元件時，X射線對某些電子組件非常有用。
隨著對更高質(zhì)量和更高產(chǎn)量產(chǎn)品的需求不斷增長，以及日益復(fù)雜的制造環(huán)境，在過程流程中盡早發(fā)現(xiàn)并糾正任何潛在問題至關(guān)重要。
正如我們在這篇博文中所探討的那樣，AOI在加速PCB生產(chǎn)過程中發(fā)揮著不可估量的作用，確保極其精確地捕獲最小的缺陷并最大限度地減少耗時且昂貴的返工的可能性。
深圳市銘華航電SMT貼片加工：AOI作為PCB生產(chǎn)的“質(zhì)量門”，是一種非常寶貴的過程控制形式，它確保了您在現(xiàn)場的產(chǎn)品更高的可靠性，這將為您和您的EMS合作伙伴提供高枕無憂的服務(wù)。
