SMT車間溫度和濕度控制的要求及管理辦法
防止PCB缺陷的最重要方法之一是控制工廠環(huán)境條件。如果制造車間的濕度和溫度水平未得到適當控制，則可能會損壞非常昂貴的部件 - 可能還有整個組件 - 導(dǎo)致質(zhì)量問題和不必要的成本。
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制造車間的環(huán)境條件可能受工廠的地理位置，甚至用于制造板的設(shè)備類型的影響。然而，即使是世界上最溫和地區(qū)的制造商也必須觀察和控制其地板上的條件 - 即：溫度和相對濕度。
相對濕度
濕度通過房間的“相對濕度”（Rh）來測量，其是在相同溫度下水蒸氣的分壓與水的平衡蒸氣壓之比。簡單地說，Rh是對空氣中水蒸氣量的分析。
高濕度
制造環(huán)境中的高濕度會導(dǎo)致許多嚴重問題：
坍塌：焊膏接受過多的水并在回流期間引起橋接。
焊球（或“爆米花”）：焊膏中吸水過多，導(dǎo)致聚結(jié)不良。
放氣：在地面支架下，特別是BGA下，水分過多，會導(dǎo)致壓力增大。在某些情況下，蓋子可能被吹掉。
新的號召性用語
低濕度
助焊劑蒸發(fā)太快，導(dǎo)致焊膏變干。這反過來導(dǎo)致模板釋放不良和焊點缺陷不足。
高溫
隨著高溫降低，焊膏粘度降低。這可能會導(dǎo)致許多問題：主要是糊狀涂抹和塌陷 - 此外，還會導(dǎo)致橋接和焊球等缺陷，例如排泄。高溫也可能導(dǎo)致焊料的額外氧化，這會影響可焊性。
低溫
如果溫度太低，焊膏粘度可能會增加。這可能導(dǎo)致不良的打印行為，例如釋放和滾動，以及打印空洞，其中粘貼太堅固而無法正確打印。
可接受的范圍和條件
專家意見因Rh和溫度范圍而異。有些人建議更廣泛的范圍（35-65％，40-70％，20-50％），而另一些人則說任何高于或低于60％Rh的東西都可能導(dǎo)致上述缺陷以及生命周期問題。然而，Rh系列確實是經(jīng)驗和偏好的問題 - 最適合您的產(chǎn)品。
溫度也是如此，盡管專家意見的變化較小。普遍的共識是，焊膏在68-78華氏度（一個正常的人體舒適區(qū)）中表現(xiàn)最佳。但是，應(yīng)該注意不同的焊膏在不同條件下的作用是不同的。根據(jù)產(chǎn)品的不同，提供一些靈活性總是好的。
監(jiān)控
一些地理位置，例如非常潮濕或非常干燥的地區(qū)，可能需要更高水平的環(huán)境控制。但無論工廠位于何處，某些氣候控制方法都保持不變。
濕度傳感器：投資高質(zhì)量的Rh傳感器不僅重要，因此必須正確放置傳感器以確保準確性。否則，未被注意到的濕度和溫度波動可能會變成大而昂貴的問題。定期檢查傳感器也很重要。特別是在高濕度區(qū)域，Rh傳感器容易發(fā)生故障。
空調(diào)/暖氣設(shè)備：投資良好的空調(diào)和暖氣。這是一場大戰(zhàn)。如果你能夠有效地控制溫度，那么溫度造成的缺陷應(yīng)該是事后的想法。同樣重要的是除濕機，特別是在高濕度區(qū)域。
烘箱中的氮氣：太多的濕度往往會導(dǎo)致焊膏中不需要的氧化。引入氮氣傾向于平息氧化。
濕氣敏感
深圳市銘華航電SMT貼片加工：對濕度敏感的組件是另一個重要的考慮因素。在高濕度環(huán)境中，濕度敏感組件應(yīng)在其包裝外花費盡可能少的時間，具體取決于靈敏度水平。但如果保持適當?shù)臐穸?，這應(yīng)該是一個問題。
