許多電子裝配商都假設(shè)他們需要更長的回流爐來滿足其吞吐量要求，并提供更精確的焊接輪廓控制，尤其是在使用無鉛焊料時(shí)。 結(jié)果，許多制造商發(fā)現(xiàn)他們花費(fèi)更多的錢，并犧牲了更多的地面空間，而不是他們真正需要的。

雖然長8到10區(qū)烤箱和更快的皮帶速度可能是大批量生產(chǎn)環(huán)境中的最佳解決方案，但我們的經(jīng)驗(yàn)表明，對于絕大多數(shù)中，小批量，高混合裝配生產(chǎn)線來說，在美國（和許多其他國家），較短的回流爐可以輕松跟上步伐。 事實(shí)上，更小，更簡單，更實(shí)惠的4至6區(qū)型號是我們最暢銷的產(chǎn)品之一，在處理拾放吞吐量，滿足焊膏制造商的回流規(guī)格以及提供可靠，優(yōu)質(zhì)的焊接性能。

但你怎么能確定？ 4區(qū)，5區(qū)或6區(qū)烘箱能處理多少體積？ 根據(jù)您的錫膏和設(shè)備供應(yīng)商提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行一些簡單的計(jì)算會給您一個(gè)很好的想法：

錫膏加熱時(shí)間

首先要考慮的是您的焊膏制造商推薦的用于您將使用的糊料配方的配置文件。 焊膏制造商通常為回流曲線的各個(gè)階段提供相當(dāng)寬的窗口（就總加熱時(shí)間而言） - 120至240秒用于預(yù)熱和浸泡，60至120秒用于回流/在液態(tài)以上的時(shí)間。 對于共晶和無鉛焊料，平均建議的加熱時(shí)間通常足夠接近，以使這些計(jì)算的任何差異可以忽略不計(jì)。 考慮到這個(gè)范圍（3到5分鐘），我們發(fā)現(xiàn)平均總加熱時(shí)間為4到4?分鐘（240-270秒）是一個(gè)很好的，相對保守的使用估計(jì)。

對于這個(gè)簡單的計(jì)算，我們建議您忽略焊接輪廓的冷卻部分。 冷卻很重要，但通常不會影響焊接質(zhì)量，除非PCB冷卻得太快。 如果PCB沒有足夠快地冷卻，可能會導(dǎo)致處理問題。 這些問題可能需要在具有較大烘箱和較快帶速的大批量生產(chǎn)環(huán)境中進(jìn)行控制冷卻，但我們再次發(fā)現(xiàn)，帶有被動冷卻的4至6區(qū)烘箱的作業(yè)效果并不理想。

回流爐的加熱長度

下一個(gè)考慮因素是回流爐的總加熱長度。 區(qū)分烤箱總長度和加熱長度非常重要。 幾乎所有的烤箱制造商都會在其規(guī)格中提供烤箱的加熱長度，有時(shí)稱為加熱通道長度。 確定您正在評估的每個(gè)不同尺寸的烤箱的長度（以英寸為單位）。 我們建議您不要包含任何冷卻區(qū)域的長度 - 在這個(gè)簡單的計(jì)算中，我們只關(guān)心加熱發(fā)生的烤箱區(qū)域。

皮帶速度

對于您正在考慮的每個(gè)烤箱，將加熱長度（以英寸為單位）除以建議的總加熱時(shí)間（以秒為單位）。 然后乘以60秒以獲得皮帶速度（英寸/分鐘），您需要實(shí)現(xiàn)該輪廓：

例如，如果您的焊接加熱時(shí)間為240-270秒，而您正在考慮帶有80?英寸隧道的6區(qū)回流焊爐，則會將80.7英寸除以240和270秒。 乘以60秒，這告訴你，你需要設(shè)置該烤箱的皮帶速度在每分鐘17.9英寸和20.2英寸之間。

以下是使用240-270秒的典型焊膏分布圖比較Manncorp的4,5,6,8和10區(qū)回流爐所需的帶速。 回流焊爐制造商設(shè)計(jì)他們的烤箱以提供適應(yīng)典型電路板尺寸和焊接形狀的一系列帶速，但確保您正在考慮的烤箱可以提供所需的帶速是值得檢查的。

一旦您確定了您正在考慮的烤箱所需的皮帶速度，您需要確定每個(gè)烤箱可以處理的每分鐘最大電路板數(shù)量。

每分鐘回流焊板的最大數(shù)量

假設(shè)在最大容量下，您將不得不在回流爐的輸送機(jī)上端對端地加載電路板，因此計(jì)算最大吞吐量很容易。

例如，如果您的電路板長7英寸，6區(qū)回流焊爐的皮帶速度范圍為每分鐘17.9“-20.2”，那么該烤箱的最大吞吐量將為每分鐘2.6至2.9個(gè)電路板，這意味著焊接裝配將每隔20秒退出烤箱，現(xiàn)在你可以開始獲取圖片了PCB是否每隔20秒就從拾放機(jī)器出來？您還可以看到加熱時(shí)間和傳送帶速度的微小變化可能不會發(fā)生對烘箱產(chǎn)量有重要影響。

線速度

您的生產(chǎn)線的整體速度將成為您選擇新烤箱的重要考慮因素。 無論哪種工藝（模板印刷，SPI，拾取和放置，預(yù)回流檢測等）花費(fèi)最長時(shí)間，都將最終控制您的總吞吐量或生產(chǎn)線速度。

通常，在完全輸送的生產(chǎn)線中，拾放系統(tǒng)將決定生產(chǎn)線速度。 我們最快速的3頭混合拾放機(jī)的額定速度約為10,500 cph或幾乎每秒3個(gè)組分。 平均來說，使用三級傳送帶進(jìn)行拾取和放置的PCB自動裝載和卸載至少需要10-15秒。 這意味著即使我們上面提到的7英寸長的PCB只有30個(gè)組件，拾取和放置操作（包括傳輸） 至少需要 20秒。

當(dāng)然，只有30片SMD的7英寸長的PCB可能會非常少見，但這只是一個(gè)例子，可以說明回流焊爐能夠滿足生產(chǎn)需求的相對容易性。以便增加投放位置的總數(shù)和拾取和放置過程的總時(shí)間。

哪種回流爐最適合您的需求

用這些數(shù)字武裝起來，當(dāng)使用不同尺寸的烤箱時(shí)，您可以開始通過SMT工廠可視化不同產(chǎn)品的相對流量。 我們不打算過度簡化烤箱選擇過程 - 這只是一個(gè)起點(diǎn)，還有很多其他的事情需要考慮。 例如，雙面板的生產(chǎn)可能需要將相同組件的兩個(gè)單獨(dú)通道穿過烘箱。 離線工藝和手工組裝操作也會影響真正需要多少回流焊接能力。 如果您的SMT裝配速度非?？?，但其他工藝限制了您工廠的產(chǎn)量，世界上最大的烤箱不會對您有很大的幫助。 另一個(gè)要考慮的因素是從一種產(chǎn)品到另一種產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換時(shí)間。 從一個(gè)配置文件更改為另一個(gè)配置文件時(shí)，烤箱溫度需要多長時(shí)間才能穩(wěn)定下來？ 有很多不同的事情需要考慮。

盡管如此，正如我們在本文開頭提到的那樣，我們的大多數(shù)客戶通常都會發(fā)現(xiàn)，并且常常十分驚訝，5至6區(qū)烘箱足以滿足他們的需求。 預(yù)計(jì)未來可能需要更高的吞吐量，公司有時(shí)會過度花費(fèi)在大型烤箱上。 如果您屬于這一類別，請記住，較小的烤箱使用較少的能源，占地面積較小，而通常較低的基準(zhǔn)價(jià)格可釋放可用于選項(xiàng)和配件的資金，如氮?dú)飧采w，水冷卻和/或熱仿形設(shè)備。 我們甚至有客戶選擇在單個(gè)大型烤箱上購買多個(gè)小型烤箱，以便讓他們更靈活地同時(shí)運(yùn)行不同的溫度曲線。

使用這些快速計(jì)算讓你進(jìn)入大球場。 你可能確實(shí)發(fā)現(xiàn)一個(gè)更大的8或10區(qū)高容量烤箱是你最好的答案。 我們很樂意為您提供一個(gè)！ 我們的賭注是，如果你像我們大多數(shù)的客戶一樣，5或6區(qū)域就可以為你服務(wù)。